1.時間短，速度快

　　通過導熱、對流或輻射等方式將物體表面的熱量從物體內部傳遞。通常需要很長時間才能使物品內部達到理想的干燥和殺菌溫度。介電體由根據電場極性排列方向改變原始隨機分布狀態(tài)的極性分子和非極性分子構成。另外，在高頻電磁場的作用下，這些方向發(fā)生電磁交變，分子運動和摩擦，產生熱量。在此期間，交變電場的場能轉化為介質中的熱能，使介質溫度上升，因此微波加熱是介質材料本身消耗電場的能量，發(fā)熱。因此，微波處理的時間大大縮短，在一定的功率密度下，一般只需幾十秒到幾分鐘就能達到令人滿意的效果。

　　2、低溫干燥殺菌可保留營養(yǎng)成分

　　與傳統(tǒng)的熱干化、殺菌相比，隧道式微波殺菌設備具有熱效應快速升溫和非熱效應雙殺菌的優(yōu)點，降低溫度，縮短殺菌時間，達到預期的干燥殺菌效果。一般殺菌溫度為65-70℃。c，75-80。c或103至121。在c中，時間在3~8分鐘之間，可以維持更多食物的營養(yǎng)成分、顏色、香味、味道、形狀等。例如，使用通常的熱處理蔬菜時，維生素c的保存率為46-50%，微波處理后，保存率為60-90%，通常的加熱法處理的豬肝，保存率為58%，微波法加熱的保存率為84%。

　　3.節(jié)約能源

　　一般來說，微波電能轉換效率在70%以上。微波直接作用于食物，加熱箱本身不受熱，因此不存在額外的熱能損失，節(jié)能，一般節(jié)電30-50%。

　　4.均勻

　　傳統(tǒng)的熱干燥、殺菌從材料表面開始，通過熱傳導傳遞到材料內部。物料內外溫度有溫差，內干，殺菌效果不一致。為了保持風味，縮短加工時間，往往內部達不到足夠的溫度，影響干燥和殺菌效果。使用加溫處理可以改善這種現(xiàn)象，但會降低物品表面的顏色、香味、氣味、形狀等質量。大棚式微波殺菌設備具有穿透性能、表面作用和內部作用，能保證內外溫度共同達到要求的數(shù)值，干燥、殺菌均勻。

　　5.易于控制和自動化

　　微波食品干燥、殺菌設備操作簡單，易于控制，無熱慣性，可按不同食品工藝規(guī)范要求加工，減少操作人員，降低生產成本。

　　6、設備簡單，技術先進

　　不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場、運輸車等，只要具備水、電的基本條件，對現(xiàn)場沒有特殊要求，投資少，效率高。

　　7.改善勞動條件，節(jié)約用地

　　無高溫、無助熱、微波殺菌設備本身不發(fā)熱、無熱輻射。大大改善了勞動條件，設備結構緊湊，節(jié)約了現(xiàn)場面積。